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财富数字化走出“智造桐乡”新路径

作者:澳门金沙网站   发布时间:2019-08-02 01:12   浏览:

  拧紧螺栓、清理托盘、搬运和翻转工件……这一系列工序,由14台NACHI机器人配合高精度拧紧枪或夹具,便可以实现。这是记者日前走进浙江轩孚自动变速器有限公司的车间,所看到的场景。

  桐乡企业赋能产业数字化

  “轩孚”是一家集自动变速器总成及零部件研发、生产、销售为一体的民营企业。不论是去年6月投产的一期30万台4AT生产线,还是即将于今年9月投产的二期年产30万台6HT生产线,都与人工智能实现了深度融合。

  机器人的“上岗”,“降低了人员劳动强度,提高安装、搬运定位精度,同样运行维护工作量小,质量稳定。”该公司副总经理乔保磊介绍说,目前一期自动化水平已经达到70%左右,在国内同行业中属一流水平。

  推动互联网、大数据、人工智能与实体经济的深度融合,是新旧动能转化,实现高质量发展的必由之路,也已成为包括“轩孚”在内众多桐乡企业,赋能产业数字化的不二选择。

  尤其是世界互联网大会永久落户这些年,桐乡一大批工业企业主动触网,让生产变得更加智能化、自动化,极大地提升了生产效率。

  历时1年半,新凤鸣集团已基本建成了一个基于PASS,集实时数据、SAP、MES、WMS、大数据及辅助决策和工业APP于一体的工业互联网平台(凤平台)。

  上个月,该公司还与中国移动合作构建“5G+凤平台”。以内部网络搭建为例,公司再也不需要铺排大量网线,数据采集的范围也更广、速度更快、容量更大,在5G网络下,企业数据采集点位从8万个提升到21万个。

  放眼桐乡,传统制造业优势明显。随着巨石集团、桐昆集团、新凤鸣集团、华友钴业等全市龙头企业积极建设智能制造基地,智能制造新模式对龙头企业转型升级的引领作用不断显现,而“双箭”、“易锋”、“轩孚”等十亿级企业也加快脚步,推进我市产业数字化实现新突破。

  一道加减法,在“轩孚”释放出智造红利——操作人员由原来的69人减少到58人,效率由原来的50件/小时,提高到65件/小时,产品直通率从90%提高到98%。“二期项目投产后,整条生产线自动化水平将达到85%。”乔保磊告诉记者,待二期项目投产满负荷运行后,年产值预计在20亿元左右。

  5个项目列入省级重大项目实施计划

  前不久,省经信厅编制了《2019年全省100项数字化重大项目实施计划》。我市浙江大数据产业园新建项目、FlexTouchInvestmentLLC(美国)年产75亿片金属网格触控传感器项目、巨石集团有限公司玻璃纤维智能智造扩建项目、浙江希乐实业有限公司智能保温杯项目、新凤鸣集团股份有限公司年产4万吨差别化纤维柔性智能化生产试验项目等5家企业的5个项目被列入计划,项目数位列嘉兴各县(市、区)第二。

  不仅如此,伴随产业数字化发展的日渐深入,桐乡传统制造还开始向创意经济转型。

  今年1月初,嘉兴恒美服饰有限公司新型智能工厂一期正式投产。智能工厂里的300多台自动化设备根据信息化系统的指令工作,提升35至40%工作效率。整个生产环节全流程大量减少人工操作,大数据同步收集、比对各项数据,每一件产品都可溯源。

  由此,“恒美服是”不仅成为了桐乡的“亩均英雄”,也成为了“产业数字化”的标杆。

  正如市经信局相关负责人所言,“作为世界互联网大会永久举办地,我们如何在推进高质量发展中当好示范者?重中之重就是要坚定把数字经济做大做强。”这其中,桐乡企业利用信息技术对现有传统产业进行转型升级的产业数字化,正走出一条“智造桐乡”的宽广新路。

  据省经信厅上月发布的评估报告,桐乡两化融合指数已达到92.47,位居全省第18位,连续四年保持晋位。

  据悉,接下来,我市还将全面实施“智造桐乡”计划,推动服务业数字化提升。围绕我市重点产业和骨干企业,大力推进数字车间、工业互联网平台等建设,培育智能制造新模式,重点培育一批产业数字化示范项目,并加速企业上云步伐。另外,还将打通统计、税务、工商、经信等各部门数据,探索建设全市企业数据综合服务平台,利用互联网、大数据、云计算等手段,为政府实时提供经济运行数据,为企业提供个性化精准服务,打造数字经济运行“大脑”。

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